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水下氧-火焰切割法一般适用于切割低碳钢、低合金钢等易氧化材料,不适用于切割不锈钢和除钛以外的有色金属,比较适合切割的厚度范围为10~40毫米。切割薄板很难,因为薄板在水中的冷却速度比厚板快得多,很难预热到燃点。当板厚超过40毫米时,虽然可以切割,但操作技术要求很高。 药皮焊条切割虽然切割质量差,但应用广泛。它不仅可以切割低碳钢和低合金钢,还可以切割不锈钢和有色金属,特别适合切割6毫米以下的薄板。切割厚板比较困难。需要用拉锯操作焊条在切口内来回拉锯,以去除熔融金属。熔化极水喷射切割是一种纯金属熔化过程,可用于切割黑金属和有色金属。 顾名思义,水下切割是一种在水下切割零件以实现安装或维护的操作方法。由于整个工作都是在水下完成的,操作人员也穿着潜水服进行操作,所以与岸上切割相比,水下切割有很大的不同。让我们解释一下水下切割点的操作方法。




水下焊接特点
  水下环境使得水下焊接过程比陆上焊接过程复杂得多,除焊接技术外,还涉及到潜水作业技术等诸多因素,水下焊接的特点是:
  1、可见度差,水对光的吸收、反射和折射等作用比空气强得多,因此,光在水中传播时减弱得很快。另外焊接时电弧周围产生大量气泡和烟雾,使水下电弧的可见度非常低。在淤泥的海底和夹带沙泥的海域中进行水下焊接,水中可见度就更差了。
  2、焊缝含氢量高,氢是焊接的大敌,如果焊接中含氢量超过允许值,很容易引起裂纹,甚至导致结构的破坏。水下电弧会使其周围水产生热分解,导致溶解到焊缝中的氢增加,水下焊条电弧焊的焊接接头质量差与氢含量高是分不开的。
  3、冷却速度快,水下焊接时,海水的热传导系数高,是空气的20倍左右。若采用湿法或局部法水下焊接时,被焊工件直接处于水中,水对焊缝的急冷明显,容易产生高硬度淬硬组织。因此,水下堵漏只有采用干法焊接时,才能避免冷效应。
  4、压力的影响,随着压力增加,电弧弧柱变细,焊道宽度变窄,焊缝高度增加,同时导电介质密度增加,从而增加了电离难度,电弧电压随之升高,电弧稳定性降低,飞溅和烟尘增多。



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